برخي مشخصه هاي مهم در طراحي و توليد يك لودسل خوب

برخي مشخصه هاي مهم در طراحي و توليد يك لودسل خوب



با توجه به اهمیت لودسل در باسکول جاده ای و وجود تکنولوژی مختلف و متفاوت در تولید لودسل باسکول در شرکت های مختلف، به مقایسه برخی از خصوصیات مهم در تولید لودسل می پردازیم:


برخی مشخصه های مهم در طراحی و تولید یك لودسل خوب



محفظه كالیبره لودسل:


این محفظه مربوط به محلی است كه سیم لودسل از داخل لودسل خارج می گردد اكثر تولید كنندگان لودسل این محفظه را در لودسل ایجاد نكرده و سیم لودسل را بصورت مستقیم از پوشش خارجی لودسل خارج می نمایند و علت این موضوع بدلیل كاهش هزینه های جانبی تولید می باشد چرا كه ایجاد این محفظه و عایق بندی برد داخل آن بسیار هزینه بر و نیاز به استفاده از تكنولوژی خاص می باشد سازندگان لودسلی كه برای لودسل خود از محفظه كالیبره استفاده نمی نمایند به ناچار ابتدا لودسل را كالیبره نموده و سپس پوشش خارجی لودسل را روی آن قرار می دهند در این حالت پس از گذاشتن پوشش خارجی ممكن است لودسل از كالیبره خارج گردد و دیگر هیچ گونه دسترسی جهت كالیبره كردن مجدد لودسل وجود ندارد.
لذا عدم وجود محفظه كالیبره چند مشكل در پی خواهد داشت :

1- خروجی این لودسل ها همیشه با مقداری خطا می باشد.
2- كابل لودسل در مقابل كوچكترین ضربه آسیب پذیر بوده كه این موضوع سبب وارد شدن رطوبت به داخل لودسل می گردد.
3- لودسل در مقابل تغییرات دمایی و در سرما و گرما از به سرعت از كالیبره خارج گردد.





نوع اتصالات و جوشكاری لودسل


یكی از مواردی كه در تكنولوژی تولید لودسل ها بسیار پنهان است و شاید كمتر به آن توجه می گردد نحوه اتصال هسته لودسل به بدنه استیل آن می باشد اصولاً شركت های تولید كننده لودسل برای این انجام این اتصال از دو نوع مختلف تكنولوژی جوش استفاده می نمایند:

• جوش با لیزر
• جوش با پلاسما

جوش با لیزر


جوشکاری با استفاده از اشعه لیزر از روش های نوین جوشکاری بوده که در دهه های اخیر مورد توجه صنعت قرار گرفته و امروزه به خاطر کیفیت ، سرعت و قابلیت کنترل آن به طور وسیعی در صنعت از آن استفاده می شود . این نوع جوشكاری در اكثر شركت های تولید كننده لودسل برای جوش دادن هسته لودسل به پوسته و یا بدنه آن استفاده می گردد در این روش به وسیله متمرکز‌ کردن اشعه لیزر روی فلز یک حوضچه مذاب تشکیل شده و عملیات جوشکاری انجام می‌شود. تنها محدودیت تكنولوژی جوش لیزر پیوسته نبودن اشعه آن است این محدودیت سبب می گردد كه جوش پیوسته نباشد و پیوسته نبودن جوش باعث می گردد كه در طول زمان رطوبت از طریق منافذ موجود در جوش داخل لودسل آن شود و ورود رطوبت به داخل لودسل سبب اختلال در عملكرد صحیح لودسل و در نتیجه عدم دقت در اندازه گیری می گردد.







جوش پلاسما

جوشکاری پلاسما یکی از روش‌های مدرن و پیشرفته جوشکاری است که در آن با کاربرد گازهای خنثی درجه حرارت به بالای ۲۰۰۰۰ هزار درجه سانتیگراد می‌رسد و انرژی قوس بسیار متمرکز تر و پایدار تر از روش های دیگر جوشکاری است این نوع جوشكاری كه بسیار پیشرفته و دارای اطمینان و دقت بیشتری می باشد تكنولوژی خاص خود را نیاز داشته و در نتیجه هزینه بالاتری را در بر خواهد داشت تنها برخی از شركت های معتبر و بزرگ تولید كننده لودسل از این نوع جوشكاری برای اتصال هسته لودسل به بدنه آن استفاده می نمایند در این نوع جوشكاری حرارت بسیار بالای ۲۰۰۰۰ هزار درجه سانتیگرادی بصورت مداوم به محل های مورد نظر وارد و با ذوب كردن نقاط مورد نظر اتصال لازم ایجاد می شود. با توجه به اینكه این تكنولوژی بسیار پیشرفته و به دور از هر گونه خطا می‌باشد ولی یكی از شركت های معتبر تولید كننده لودسل در آلمان علی رقم استفاده از این روش از روشی دیگر نیز برای اطمینان از عدم نفوذ رطوبت به داخل لودسل استفاده می نماید این روش پیچیده استفاده از تكنولوژی گاز های خنثی می باشد كه در ادامه به بررسی این تكنولوژی می‌پردازیم.




تكنولوژی استفاده از گازهای خنثی:

پس از اینكه تمامی نقاط مورد نظر توسط تكنولوژی جوش پلاسما بصورت كامل جوش داده شد تنها یك نقطه باقی می‌ماند كه نیاز به جوش دارد و این نقطه روی برد الكترونیكی لودسل می باشد. همانطور كه می دانیم كوچكترین اتم خنثی مربوط به گاز نیتروژن و بعد از آن اتم گاز هلیم می باشد در این مرحله لودسل را داخل یك فر مخصوص قرار می دهند و با ایجاد محیط خلاء در داخل فر رطوبت احتمالی موجود در لودسل به كلی تبخیر می گردد در مرحله بعد با استفاده از یك دستگاه مكش در 3 مرحله تمامی هوای داخل لودسل را از طریق آن سوراخ روی برد الكترونیكی به بیرون می كشند بعد از انجام این مراحل محیط درونی لودسل كاملاً خلاء شده و در نتیجه دیگر هیچ عنصری در آن وجود ندارد كه بتواند باعث زنگ زدگی و آلودگی و ... گردد در ادامه و پس از ایجاد شدن محیط خلاء درون لودسل از طریق سوراخ روی برد لودسل 97% فضای درونی لودسل را با گاز نیتروژن پر نموده و 3% باقی مانده را هم نیز با گاز هلیم پر می نمایند و سپس نقطه روی برد را با استفاده از لحیم مسدود می نمایند در ادامه كار پس از گذشت 2 الی 3 ساعت زمان و هنگامی كه دمای لودسل پایین آمد و با دمای محیط یكی گردید لودسل را شستشو می دهند و داخل یك دستگاه قرار می دهند این دستگاه قابلیت دارد كه در صورتی كه در محیط گاز هلیم وجود داشته باشد این گاز را شناسایی كرده و هشدار دهد این دستگاه دارای دقت بسیار بالا و حتی برای نشت یك اتم گاز هلیم می باشد سپس لودسل را دوباره گرم می كنند در این مرحله در صورت نشت اتم گاز هلیم یعنی اینكه لودسل دارای منفذی می باشد كه می تواند رطوبت از آن وارد لودسل گردد و لذا در این حالت لودسل مورد تایید نبوده و از رده تولید خارج می گردد ولی در صورتی كه هیچ گونه نشت گاز هلیم مشاهده نگردید لودسل مورد تایید بوده و لودسل بعدی مورد تست قرار می گیرد شایان ذكر است كه این مراحل برای هر لودسل تولید شده بصورت مجزا صورت می گیرد. لازم بذكر است كه یك اتم هلیم دارای اندازه 25 پیكومتر است و یك مولكول آب دارای اندازه 280 پیكو متر می باشد یعنی یك مولكول آب تقریباً 11 برابر بزرگتر از یك اتم هلیم است پس زمانی كه یك اتم هلیم با این اندازه كوچك نتواند از لودسل خارج گردد به هیچ عنوان یك مولكول آب امكان ورود به داخل لودسل را نخواهد داشت.


اتم هلیم                      
                                                مولكول آب                                                   


- شاید این سوال در ذهن مطرح گردد كه چرا از گاز نیتروژن و هلیم استفاده می گردد

- در پاسخ باید گفت كه این دو گاز از گازهای خنثی بوده و به هیچ عنوان با هیچ عنصری تركیب نمی شوند و با توجه به وجود این خاصیت هیچ گاه داخل لودسل آثاری از تركیب این گاز با عناصر محیط و آلودگی و .... مشاهده نمی گردد.
قطعاً و یقیناً این روند پیشرفته تولید سبب گردیده كه این شركت معتبر و بزرگ تولید كننده دارای تنها لودسلی در جهان باشد كه خروجی تمام لودسل های تولید شده آن بدون هیچ گونه خطایی دقیقاً 2 میلی ولت می باشد و این در حالیست كه تمامی لودسل های تولیدی توسط شركت های دیگر دارای خطا در خروجی می باشند كه مقدار این خطا نیز برای هر لودسل متفاوت می‌باشد. همچنین لودسل تولید شده توسط این كمپانی بزرگ آلمانی می تواند با درجه حفاظت بسیار بالا 10.000 ساعت را در عمق 1.5 آب با فشار به راحتی تحمل نموده و بدون وارد شدن ذره ای رطوبت به داخل آن عملكرد كاملاً صحیحی داشته باشد.

مقره لودسل


مقره لودسل نیز یكی از قسمت های مهم هر لودسل می باشد در صورتی كه جنس آلیاژ مقره لودسل با آلیاژ لودسل متفاوت باشد این تفاوت سبب خوردگی بدنه لودسل و یا مقره می گردد اصولاً خوردگی یك واكنش شیمیایی و یا الكتروشیمیایی مخرب بین سطح فلز و محیط اطراف آن می‌باشد. با توجه به اینكه از لحاظ ترمودینامیكی مواد اكسید شده نسبت به مواد در حالت معمولی در سطح پایین‌تری از انرژی قرار دارند، بنابراین تمایل رسیدن به سطح انرژی پایین‌تر سبب اكسید (خورده) شدن فلز می‌گردد. خوردگی سبب به وجود آمدن زیان‌های فراوانی در كارایی سیستم‌های مختلف می‌گردد. برای همین بسیار ضروری می باشد كه مقره لودسل بصورت فابریك باشد فابریك بودن مقره لودسل باعث می شود كه آلیاژ بكار رفته در ساخت لودسل با آلیاژ مقره یكسان باشد یكسان بودن آلیاژ، سبب جلوگیری از خوردگی خواهد شد ولی متاسفانه در ایران اغلب فروشندگان لودسل بدون توجه به عوارض آن اقدام به ساخت مقره در داخل كشور می نمایند این مقره ها اغلب از جنس آهن معمولی بوده كه آبكاری می گردد و در كوتاه ترین زمان ممكن دچار زنگ زدگی می شود و در نتیجه سبب خارج شدن باسكول از كالیبره می گردد البته این اقدام هم از لحاظ هزینه های گمركی و هم از لحاظ مالی برای این گونه شركت ها مقروم به صرفه می باشد لذا ذكر این نكته بسیار ضروریست كه حتماً از لودسلی استفاده نماییم كه مقره آن فابریك باشد.




- شاید در اینجا این سوال مطرح گردد پس چرا اغلب این لودسل ها تاییدیه OIML را دارند؟


- پاسخ این سوال نیز اینگونه می باشد كه استاندارد OIML لزوماً تعیین كننده این نیست كه لودسل بسیار با كیفیت و دارای مشخصه های فنی بسیار مناسب می باشد بلكه نشاندهنده این موضوع می باشد كه لودسل حداقل استاندارد های لازم را كسب نموده و می تواند بعنوان یك لودسل قابل استفاده باشد ولی از نظر دقت و كلاس لودسل و مشخصه های فنی، لودسل های مختلف كه ساخت شركت های متفاوت می باشند دارای تفاوت های بسیار فاحش و قابل توجه می باشند از منظر دیگر نیز اغلب تولید كنندگان متفرقه و چینی لودسل بجهت گرفتن تاییدیه OIML اقدام به تولید یك لودسل با رعایت برخی از استاندار های تولید می نمایند و پس از گرفتن تاییدیه بقیه لودسل ها بدون رعایت استاندار تولید می نمایند لذا داشتن تاییدیه OIML نمی تواند دلیلی كافی برای مناسب بودن لودسل باشد بلكه مشخصه های فنی هر لودسل و شرایط تولید آن بسیار مهم تر می باشد.

نتیجه گیری:

با توجه به مطالب گفته شده می توان به این واقعیت رسید كه تفاوت های مهم در طراحی و تولید یك لودسل تاثیر مستقیم بر كیفیت لودسل تولید شده خواهد داشت متاسفانه اغلب تولید كنندگان لودسل با عدم توجه به استاندارد های تولید و عدم استفاده از تكنولوژی های روز جهانی اقدام به تولید لودسل نموده و بدون توجه به عوارض آن این لودسل ها را روانه بازار می نمایند ذكر این نكته بسیار ضروریست كه یك لودسل یك ابزار دقیق اندازه گیری می باشد و عدم رعایت شرایط مناسب در تولید و طراحی آن سبب می گردد كه این لودسل ها اغلب عملكرد مناسبی را در قبال اندازه گیری صحیح بار نداشته باشند این عملكرد نامناسب سبب وارد نمودن خسارت های مالی زیادی به طرفین معامله خواهد شد لذا استفاده از یك لودسل مناسب شاید در مرحله خرید كمی نیاز به پرداخت هزینه بیشتر داشته باشد ولی در بلند مدت عملكرد این لودسل بسیار مورد اطمینان بوده و بدلیل وجود دقت در اندازه گیری علاوه بر جلوگیری از تعمیرات دوره ای و احتمالی سبب ایجاد سود برای خریدار و یا فروشنده خواهد بود.
 


پیوست:
0KB

  پنجشنبه 30 آبان 1392 ساعت 7:12گروه: موضوع: میانگین امتیاز کاربران: 5 دفعات مشاهده: 2220 نظرات: 0 نظر

امتیاز شما به این مقاله:


نظرات کاربران

نظری ثبت نشده است .


ارسال نظر:
* نام فرستنده:
*ایمیل:  
عنوان:
*متن: